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行業新聞

石英石板材的色差應該怎麽解決?

發布時間: 2018-09-06 21:38   402 次瀏覽
石英石板材目前市場上銷售的大部分都存在色差的問題。色差是困擾各個生產廠家的一大難題,怎樣解決、色差產生的原因都哪些?
首先從生產工藝談起,目前石英石板大部分的工藝流程為:
石英砂、粉
配料(根據配方組料)→攪拌→布料→壓製→固化→定厚→拋光→成型
樹脂、色料
根據以上工藝,產生色差的原因有:
1、原材料 同一批號的產品,原材料不穩定是造成色差的主要原因之一,其主要表現在同一批原材料因礦石產地不一樣,同樣也不一樣,所以選礦十分重要,礦石加工前一定要把關,把不合乎要求的東西剔出來,礦石一定要穩定,另外石粉,經樹脂檢驗不能泛烏,否則含鐵量超標。其次是加入的白玻的鏡玻,目前市場上銷售的質量十分不穩定,顏色不一樣,***容易產生色差。
2、樹脂攪拌及色料的加入 色料的多少決定攪拌時間的長短,不能千篇一律,色料在稱量及加入過程中因稱量失誤和加入到不幹淨,也是產生色差的主要原因。
3、樹脂的酸值。
4、攪拌過程中的操作不當。
針對以上問題,其解決的方法是:
1、嚴把原材料采購關,不管是任何一種原材料,******批過來除檢查它的基本條件(雜質、白度、重量、粒度)外,要封樣保存等。第二批同規格型號的原材料入庫時,要進行對比,要看白度有無差別,粒度有無差別等,做好記錄。同一編號的產品,盡可能的用同一批的原材料,如果不能要先壓製小板和大板比對,調整近似時方可操作,******是先把石英粉統一混合均勻再使用。
2、色料的稱取一定要有兩人在場同時進行,稱料前要先檢查合格,盡可能減少誤差,有條件的話,用三輥研磨機研磨後方可操作,其次在往樹脂桶倒入時,一定要先存氣,放低位置,盡可能貼近樹脂倒入,防止色粉飛濺,樹脂攪拌時要根據色料的多少,增加或減少攪拌時間,一旦攪拌時間固定,同一批號的不能隨意更改。
3、樹脂的酸值,盡可能用同一個生產廠家的產品,且同一個型號,避免生產廠家不一樣,酸值不一樣造成一定的偏差,影響板麵的光澤。
4、攪拌工在攪拌時操作不當造成的色差,首先把骨料攪拌,加入樹脂攪拌均勻後,停下來把攪拌軸四周用鏟清理幹淨及攪拌塊上的物料清下來,然後再攪拌,加入粉,切忌加粉時不要把粉倒在攪拌軸上,在攪拌時注意觀察攪拌機四周壁上的殘留物,做到每一鍋都均勻一致。
總之,石英石板材產生色差的原因很多,這就需要管理者在實際操作當中,結合自身實際查找產生色差的原因,以便杜絕色差的產生,盡可能做到張長一致,以利於產品質量的穩定。